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工艺流程 ①操作过程 ；水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋。
无缝钢管工艺流程 酸洗工序可分为酸洗、清水冲洗、中和，再清水冲洗、干燥，后进行刷涂或钝化处理。钝化处理是把酸洗过的管子经中性、干燥处理后浸入钝化液，使之生成一种致密的氧化膜，提高了管子的耐腐蚀性能。碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液的配方可参考有关标准。一般情况下可以用浓度（按重量计）为10%的工业硫酸进行酸洗除锈，其除锈效果与溶液的温度有比较密切的关系.当把酸洗溶液加热至60～80℃时，除锈速度明显加快。 硫酸的相对密度为1.84，配制硫酸溶液时，应把硫酸慢慢倒入水中，严禁把水倒入
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酸洗纯化处理可按以下步骤进行：去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。1.去油酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。2.酸洗可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。3.中和酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。4.钝化酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。5.吹干钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。此时碳铜管内壁一般呈银灰色，即认为合格。
1、 球墨铸铁管质量保证首先从技术着手，从 球墨铸铁管产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 球墨铸铁管产品；
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